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低壓鑄造機

特點

1、主控制器采用SIEMENS高速PLC實現(xiàn)閉環(huán)控制，壓力、冷卻、動作等全部由PLC完成。多達(dá)8段的壓力設(shè)定點，可滿足任何產(chǎn)品的準(zhǔn)確充型控制；
2、采用先進(jìn)的數(shù)字式閥組，精確快速調(diào)節(jié)壓力，壓力誤差可控制在4mbar；
3、智能型壓力補償，包括壓力實時補償和液面下降自動補償，補償方式可選擇自動和手動兩種方式。采用高精度壓力傳感器實時檢測爐膛壓力；
4、設(shè)置6個獨立的冷卻回路。每個冷卻回路可以選擇用氣路或水路冷卻，6個冷卻通道都有手動或時間控制方式；
5、專門設(shè)計的設(shè)備診斷畫面，制作和報警提示功能的健全，使現(xiàn)場操作工人即可查找并排除故障；
6、保溫爐材料全部采用美國聯(lián)礦專用爐料，爐料與合金不浸潤，化學(xué)性能穩(wěn)定，使用壽命長。保溫爐具有超溫報警功能，爐門開閉限位安全保護(hù)裝置。

適用范圍：

低壓鑄造機主要用于生產(chǎn)鋁合金、鎂合金件，如汽車工業(yè)的汽車輪轂、內(nèi)燃發(fā)動機的氣缸體、氣缸蓋、活塞、導(dǎo)彈外殼、葉輪、導(dǎo)風(fēng)輪等形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求高的鑄件。